1. Сжатый углекислый газ пропускают через концентрированную аммиачную воду. Затем диоксид углерода помещают под давление и охлаждают для осаждения кристаллов, которые затем центрифугируют и обезвоживают. При очистке диоксид углерода растворяют в воде и перекристаллизовывают, добавляя этанол.
2. Карбонизация: газообразный аммиак абсорбируется водой и карбонизируется двуокисью углерода. Затем продукт отделяют и сушат с получением бикарбоната аммония. Уравнение химической реакции: NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3.
3. Промытый и очищенный газ CO2 из печи для обжига извести пропускают через аммиачную воду для его насыщения. Затем продукт центрифугируют и сушат горячим воздухом для получения готового продукта.
4. Типичный небольшой-завод по производству азотных удобрений, производящий бикарбонат аммония, использует в качестве сырья антрацит. Сначала производится полу-водяной газ. После удаления сероводорода из полу-водяного газа он поступает в систему реакции конверсии под давлением. Полученная смесь азота, водорода и углекислого газа поступает в колонну карбонизации, где углекислый газ реагирует с аммиачной водой с концентрацией около 17% с образованием кристаллов бикарбоната аммония. Продукт бикарбоната аммония затем отделяют центрифугированием. Удаленный углекислый газ-исходный газ после дальнейшего удаления остаточного углекислого газа и небольшого количества угарного газа поступает в систему синтеза аммиака. Сухой бикарбонат аммония проявляет определенную степень стабильности и хорошую текучесть при комнатной температуре. Некоторые китайские заводы по производству бикарбоната аммония используют сушку воздушным потоком для сушки продукта; все больше предприятий добавляют кристаллические модификаторы для получения более крупных кристаллов бикарбоната аммония, тем самым улучшая рабочие условия для разделения жидкости-твердых веществ и снижая содержание влаги в продукте с 5%-5,5% до 2,5%-3,5%, что значительно снижает потери от разложения и агломерации.
